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      同忻矿:智能化开采 引新变

      2019-05-14 09:51     社会    

      黄河新闻网大同讯(记者 孙剑功)使煤矿工人能够远离矿井灾害和职业病伤害,实现安全高效开采,这是长期以来深藏在煤炭人心中的一个梦想。为了这个梦想,无数人为之艰苦奋斗、不懈追求。时至今日,同煤国电同忻煤矿有限公司(简称同忻矿)正在将这个梦想变为现实。

      记者在同忻煤矿调度指挥中心的巨大电子显示屏上可以看到,井下400多米深处的上百台采煤设备自动运转,井然有序地割煤、推溜、移架、传输皮带上,滚滚的“乌金”如流水般奔向地面,操作人员坐在顺槽监控中心,通过视频操控综采设备,掌握生产状况。

      “在同忻矿井下2公里长、200米宽的采煤工作面上,分布着60多个高清摄像头,1500多个传感器,大屏幕上的这些图像都是由它们把采集到的数据实时传输回来的。”同忻煤矿综采二队的机电副队长杨继彪指着大屏幕告诉记者,“现在我们只需按下总控台启动按钮,这些井下的设备就能按预设的程序依次自动运行,这在以前是想都不敢想的。”

      2013年8月,作为同煤集团承担的国家发改委科技创新项目的同忻煤矿千万吨级高效综采关键技术创新及产业化示范工程正式立项,项目主要是通过研发和配置高可靠性成套综放设备和自动化控制系统,建立矿井远程信息化、自动化控制和视频通讯系统,以及工作面自动化、信息化集中控制中心,实现矿井的安全、高效、低碳开采。

      2016年7月选定同忻煤矿8202综采面为试点,对智能化综采设备进行安装调试后并试运行。杨继彪全程参与了该项目中智能化综采设备从装配调试到使用维护的全过程。

      “当时,可视化远程干预、液压支架跟机自动化、采煤机参数调整,编程程序、工作面视频监控成为我们所有人口中的新名词。”看着大型设备的安装使用,杨继彪意识到煤矿的智能化开采就是以后的发展方向,学不好技术,就用不好设备,如果不及时充电学习,连矿工都当不好,“当时大部分设备都是进口的,全是英文,为了尽快熟悉,我参加技术培训的同时,还利用下班时间加紧补课。”

      为了用好这套智能系统,确保智能化工作面正常运转,该矿将培训由课堂转移到现场,让所有技术人员亲自参与到设备组装、调试过程,确保大家对自动化系统的安装程序、布置运行原理,以及日常维保等专业知识全部铭记于心。

      在检修维护中,他们对工作面每台设备逐个“过关”,小到一个螺丝,大到电机都要认真维护,不放过任何一个漏洞;对电气开关、集中控制操作台、煤机自动割煤、电液控制等电气部分,每一根接线、每一个操作按钮、每一个电气模块都要达到完好状态,坚决杜绝智能化工作面出现设备故障,全力保证安全生产。

      “我们这个监控中心是这个工作面的“大脑”,每条指令都是从这里发出的,我们只需坐在监控中心便可通过显示器监视设备运行轨迹、收集参数等工作面的情况。” 杨继彪向记者介绍道,“采煤机按照预先设定的牵引速度和参数要求自动割煤,按照示范刀所记录的工作参数、滚筒高度轨迹进行智能化预算,形成记忆截割模板,在自动截割过程中不断修正误差”。在顺槽监控中心还可对采煤机进行远程实时启停控制,通过红外线发射器和接收器,顺槽监控中心设备操作人员可跟踪采煤机运行状态,实时获取采煤机位置信息。“这样,我们可以更好地观测采煤机,以便于远程干预调整”,杨继彪高兴的说道,“以前一个生产班作业的20名采煤工降到现在的8名,每年可节省100多万元成本,资源回收率比以前提高了5%,工作面回采率达到92%,生产能耗降低5%以上”。

      该项目的投用实现了设备替代工人进行井下开采,地面及井下控制中心对设备的智能监测和集中控制,将采煤工从危险的工作面采场解放到相对安全的顺槽监控中心甚至地面调度指挥中心,不仅实现了减员提效,而且进一步提升了企业安全生产的保障能力。

      近年来,同忻矿瞄准建设信息化、数字化、智能化矿山的目标,依靠科技进步,走出了一条生产规模化、装备现代化、资源利用高、环境污染少、安全有保障、经济效益好的新路,全面推动传统煤炭企业的转型发展,努力争当山西省煤能源革命“排头兵”的“尖刀班”。

      “物联网”集成,系统精准施控。同忻矿开发了“机电设备备品备件精准查询系统”、“物资材料管理系统”、“机电检修智能化系统”等“物联网”管控系统的,通过各种系统的集成,建成了山西煤炭企业首家“物联网”企业。通过把计算机、互联网、人员和物等新的方式联在一起,形成了人与物、物与物相联,构件了信息化、远程管理控制智能化的网络,打造了机电、设备、备品、备件“物联网”。

      “大数据”采集,作业规范动作。该矿全面升级智能调度控制平台,建立矿井“大数据”采集和分析中心,通过电脑终端生成的图表随时查看井下安全生产、设备实时运行状况、煤流系统、人员位置以及巷道内瓦斯和一氧化碳浓度等数据,为下达指令提供依据,实现了安全生产的“双保险”。

      “云计算”共享预警安全风险。该矿建立安全大数据储存“云”计算共享中心,使得各种网络能够互联互通,建成集虹膜识别系统、矿灯智能充电系统、矿用人员定位系统“三网合一”系统,实现了入井考勤精准化管理、人员定位信息化管理、矿灯收发无人化管理和汇总统计自动化控制。提高了矿井应急处置能力,实现了矿井基础数据的整合分析、资源共享。

      同忻矿按照“重点部位可视化,生产环节智能化,灾害预警自动化,固定场所无人化”的目标,以云计算、大数据、物联网、移动互联等新一代信息技术与矿山技术深度融合为重点,完善科技创新机制,提高科技创新能力和工序工艺智能化水平,建设成生产高效、管理协同、绿色经济的可持续发展智慧矿山,努力打造全国一流、具有世界影响力的新型智能化煤炭企业。

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